3DTODAY

Традиционному производству радиаторов все сложнее удовлетворять потребностям быстро развивающихся отраслей — аэрокосмической, энергетической, транспортной, электронной. Сложность изготовления микроструктур, необходимость в высокой точности сборок и ограничения по материалам все чаще заставляют производителей искать более продвинутые решения, такие как 3D-печать металлами с помощью 3D-принтеров компании AmPro Innovations. Промышленные аддитивные системы компании AmPro Innovations. Фото: AmPro Innovations Будучи одним из ведущих китайских предприятий в области 3D-печати металлами, компания AmPro Innovations создала полностью интегрированную производственную цепочку, охватывающую материалы, процессы и производственное оборудование. Имеющийся опыт в области систем терморегулирования позволил предприятию перейти от прототипирования к аддитивному производству радиаторов. Фото: AmPro Innovations Компания AmPro Innovations основана в августе 2017 года экспертом в области титановых сплавов и ад

При поддержке Министерства экономического развития РФ и Федеральной корпорации по развитию малого и среднего предпринимательства предприятие привлекло в МСП Банке льготное финансирование по специальной адресной программе для малых технологических компаний в размере одного миллиарда рублей. Компания «Моторика» известна разработкой и производством персонализированных протезов для детей и взрослых с использованием технологий 3D-печати. Льготное финансирование позволит «Моторике» нарастить производственные мощности на площадке особой экономической зоны «Технополис Москва», развивать производственный контур на базе «Завода специального оборудования» и расширить сеть центров восстановления мобильности. Часть инвестиций будет направлена на расширение продуктового портфеля компании новыми локтевыми модулями и обновленными версиями кистевых протезов кисти, а также обеспечит развитие направлений остеоинтегративного экзопротезирования, адаптивной одежды и нейротехнологий, в частности платформы оч

Центр НТИ «Бионическая инженерия в медицине» Самарского государственного медицинского университета создан в 2021 году. Среди прочего центр занимается производством индивидуальных 3D-печатных эндопротезов, исследованиями в области 3D-биопечати, разработкой 3D-моделей тела человека, созданием «умных» ортезов. В состав центра входят шесть структурных подразделений — лаборатория 3D-моделирования, лаборатория проектирования биопротезов, центр биомедицинских клеточных продуктов, лаборатория «умной» одежды и реабилитационных программно-аппаратных комплексов, лаборатория бионических экзопротезов и лаборатория персональных медицинских помощников, сообщает пресс-служба СамГМУ. В числе продуктов центра — персонифицированные крупноблочные бионические имплантаты из аллогенной костной ткани, программное обеспечение для прототипирования и 3D-моделирования, отечественные эндопротезы с антимикробными, остеоинтегрирующими и антисептическими покрытиями, различные формы аллогенных биоимплантатов, идентичн

Студенты факультета машиностроения, металлургии и транспорта Самарского государственного технического университета Тимофей и Степан Головчанские разработали технологию аддитивного производства одноразовых форм для литья металлов. Технология исключает этап создания промежуточной оснастки: песчаная форма выращивается лазером напрямую по цифровой 3D-модели. Основой опытной аддитивной системы послужил лазерный станок с ЧПУ. Расходными материалами служат плакированные смеси — кварцевый или бокситовый песок, покрытый тонкой термореактивной пленкой. «Каждая песчинка покрыта специальной термореактивной смолой. Лазерный луч движется относительно песчаного слоя по заранее разработанной программе, которая воспроизводит электронно-геометрическую модель будущей литейной формы. Спекание происходит в монослое песка, но в зависимости от мощности излучения и скорости перемещения лазерной головки можно увеличивать или уменьшать глубину спекания. Мы заставили технологию работать на лазерном принтере, кот

Радиофизики Томского государственного университета разработали магнитный композит, работающий как узкополосный фильтр. Материал избирательно поглощает электромагнитное излучение на частоте около 49 ГГц. Это свойство можно использовать в различных радиоэлектронных системах. Ученые кафедры радиоэлектроники радиофизического факультета ТГУ под руководством старшего научного сотрудника лаборатории терагерцовых исследований Дмитрия Вагнера изготовили филамент из смеси акрилонитрил-стирол-акрилата (ASA) и порошка гексаферрита бария и исследовали его свойства — магнитные, механико-прочностные и электромагнитные в крайне высокочастотном диапазоне, сообщает пресс-служба вуза. «Ферритовый порошок работает как узкополосный фильтр: он избирательно поглощает электромагнитное излучение на частоте около 49 ГГц. Мы доказали, что это свойство сохраняется в 3D-печатных изделиях, и чем выше концентрация гексаферрита, тем сильнее этот эффект. Однако, здесь приходится искать компромисс между снижением уровн

Продолжая борьбу за пространство на рабочем столе, нашел способ выиграть пару сантиметров. Вот болтогайкотека, вращаться которой мешает прямая тонкая вилка, своим хвостом упирающаяся в крутящуюся дивайсину. Если вилку согнуть, как у телеков Самсунга, то цепляться будет не за что, а это и есть цель моей работы. Конечно такое наверное и купить можно, но вы знаете, мы не такие... Главное в вилке это штырьки -контакты (папы), а доноров их вокруг полно. Это кучи зарядок от всевозможных телефонов. калькуляторов и т.п... Достать стержень очень просто, надо его нагреть горелкой и он вылазит как из пластилина. В представленном вам изделии применены штырьки от советских калькуляторов. Они достаточно длинные , нет пластиковых ошейников и под пайку проводов. Кстати, может кто знает зачем эти вкладыши делаются? Мне думается металл экономят... Конструкция разборная, но, думается, можно не заморачиваться и просто склеить половинки. Фабричные просто отливают на проводе, и это совсем не напрягает. Для

Международная выставка Testing&Control пройдет в подмосковном выставочном центре «Крокус Экспо» и соберет более ста российских и зарубежных производителей и поставщиков испытательного и контрольно-измерительного оборудования. Параллельно с выставкой состоятся чемпионат TechSkills и конференция «Измерения. Испытания. Контроль». Участие в выставке уже подтвердили компании «Три Сигма», «3Д К», «3Д Решения», «Акметрон», «Д-Микро», «БЛМ Синержи», «Диполь», «Лабортек», «Лабтех», НПП «Машпром», «Машприборинторг-Волна», «НПП «Мера», «НПФ «Микран», «МИР», «Модуль Электроника», «Морион», «Измерительные Решения», «НКТ», «Оптон Инжиниринг», «Остек-Арттул», «Остек-Тест», «Квалитим», «РШ Тех», «Сантек 2», «Террамак», «Силоникс», «Манул», «Совтест АТЕ», «Синеркон», «Теккноу», «Системы Контроля», «ЮПХ», «Зангер», сообщают организаторы. На выставке состоится всероссийская конференция «Измерения. Испытания. Контроль», где ведущие эксперты промышленности, метрологии и технического регулирования обсудят с

Отечественная промышленность осваивает новые технологии, повышающие эффективность производственных процессов. Одна из них — 3D-печать, востребованная в машиностроении, приборостроении, авиационной, космической и других отраслях. Она позволяет создавать необходимые детали быстрее и дешевле. В 2025 году объем рынка аддитивных технологий в России показал умеренный рост, превысив двадцать миллиардов рублей, рассказала изданию «Российская газета» исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова. Многие компании-производители показывают заметный рост выручки, в том числе за счет запуска новых продуктов. «В целом, рынок аддитивных технологий в России демонстрирует положительную динамику и постепенно переходит от этапа точечных пилотных внедрений к системному промышленному применению. За последние годы существенно расширился спектр используемых технологий и материалов, усилилась роль отечественных разработчиков оборудования и программного обеспечения, а сами

Четверокурсник Иркутского национального исследовательского технического университета Евгений Бояркин создал с применением технологий 3D-печати рабочий прототип робота-художника для окрашивания фасадов зданий. Проект выиграл грант в конкурсе «Студенческий стартап» и реализуется компанией «Муралбот». Проект под научным руководством доцента кафедры технологии и оборудования машиностроительных производств Игоря Майзеля послужил выпускной квалификационной работой Евгения, сообщает пресс-служба ИРНИТУ. В Институте авиамашиностроения и транспорта Евгений осваивал автоматизацию технологических процессов и производств. Он имеет опыт проектирования роботов для соревнований и выступает в университетской команде «Байкальские звери», разбирается в аддитивных технологиях. Кроме того, будущий инженер занимается творчеством — увлекается линогравюрой и участвует в арт-фестивале «Голос улиц». Евгений основал в ИРНИТУ объединение «Культура стен». По словам Евгения, ежегодно в Иркутске и ближайших городах

Многие просили точную инструкцию, поэтому решил написать небольшую статью. Для начала, зачем это вообще надо. Ни для кого не секрет, что стоковый хотенд от kobra s1 с капсульным нагревателем имеет грустные характеристики. У него и длительное время нагрева и максимальный объём потока невысокий. Китайцы сразу же придумали альтернативу. Так называемый "бамбу"-хотенд с плоским керамическим нагревателем. Он действительно быстрее нагревается и имеет практически в два раза больший максимальный поток. Но имеет несколько проблем. Термистор близко к нагревателю. Из-за этого измеряется не температура пластика на выходе из сопла, а температура нагревателя. Принтер банально не может увидеть реальную температуру. Как вариант решения проблемы - перенести термистор ближе к соплу (я так делал, становилось получше).Это слишком маленький хотенд. Из-за малой теплоемкости пластик успевает его охлаждать, и в итоге температура, как и сам поток, получаются нестабильные (это, кстати, следствие из предыдущей пр